近日，賓利品牌披露300萬投資的相關(guān)細節(jié)，明確該投資將總部工廠內(nèi)的3D打印產(chǎn)能提升一倍，以支持全新部件生產(chǎn)。僅在2021年，由高科技設(shè)備制造的部件數(shù)量達到15000個。隨著 打印產(chǎn)能的提升，賓利品牌有望利用該技術(shù)制造汽車零部件，以及為客戶車輛拓展更多的個性化可能性。
通過投資創(chuàng)新的3D打印技術(shù)，賓利品牌致力于重塑可持續(xù)業(yè)務(wù)模式、引領(lǐng)技術(shù)前沿的決心得以印證。
3D打印技術(shù)可將CAD設(shè)計模型轉(zhuǎn)化為實體部件，堪稱全球發(fā)展最為飛速的技術(shù)之一。在賓利汽車總部工廠內(nèi)，創(chuàng)新研發(fā)團隊已確認其3D打印設(shè)備能夠制作一系列部件，其中包括：滿足生產(chǎn)部門工作需要的輔助類工具，如木工車間內(nèi)常用的輕質(zhì)拋光磨塊；用于制造賓利 Blower延續(xù)版車型配件的傳統(tǒng)精密工具；在新冠肺炎疫情期間為醫(yī)療部門提供防護面罩。
憑借3D打印技術(shù)，賓利品牌不僅為多款原型車制造實體部件，例如根據(jù)原車比例制作發(fā)動機模型與空氣動力學(xué)風(fēng)洞模型，還為曾在派克斯峰挑戰(zhàn)賽中打破紀錄的賓利車型制作配件。
此外，3D打印技術(shù)有助于提升制作效率，使得賓利品牌自主實現(xiàn)各類部件生產(chǎn)，同時作為又一例證，彰顯出“Beyond100”商業(yè)戰(zhàn)略的前瞻性。通過全面重塑業(yè)務(wù)模式，賓利品牌致力于引領(lǐng)符合可持續(xù)發(fā)展理念的超豪華出行方式。
如今，賓利汽車總部工廠內(nèi)安裝的3D打印設(shè)備能夠節(jié)省50%的零件成本。經(jīng)過晝夜運行，該設(shè)備可生產(chǎn)超25種材料類型的部件。賓利員工也在接受相關(guān)技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何在日常工作中運用該技術(shù)，并從中獲益。
賓利汽車董事會成員，負責(zé)制造業(yè)務(wù)的Peter Bosch表示：“賓利品牌在3D打印技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，位于總部工廠內(nèi)的3D打印設(shè)備體現(xiàn)出我們致力于打造‘賓利夢想工廠’的決心。這一創(chuàng)新設(shè)備的關(guān)鍵優(yōu)勢在于有力提升制造效率，并降低制作成本和復(fù)雜性。”
“賓利品牌的最新投資也進一步激發(fā)了內(nèi)部團隊，促使他們利用先進技術(shù)制作輔助類工具，以推動整個生產(chǎn)工序的持續(xù)改善。展望未來，3D打印技術(shù)擁有巨大的發(fā)展空間，例如為我們的客戶車輛制作個性化配件，以及基于所有賓利車型拓展個性化定制的可能性。”